非晶合金变压器的技术发展趋势

    ①非晶合金的原子排列及其结构关系至今还没有被人们完全了解，当研究进一步明了时，可制造出导磁性能更加优异的非晶合金。
    ②自普莱纳铸造法发展以来，已经获得了实用性较强的非晶合金带材。随着制造技术的提高。带宽将越来越宽，材料表面质量也将被提高，从而能获得较高的填充系数，降低产品的成本。非晶合金片的生产仅有一道工序(将熔化的金属直接急速冷却成带材)，因此，非晶合金片的生产成本有低于硅钢片的可能.
    由多层非晶合金薄片组合而成的用于叠片式铁心的预制非晶合金益片条现已研制成功，美国联信公司开发了厚度为0.13-0.25mm层压非晶合金材料的制造技术。这种材料系按不同厚度要求，用7—12张0.025mm喷带重叠后辊压而成，层间不用粘合材料。它的铁损略高于0.025mm非晶合金带，但仍比优质电工钢片低74%，填充系数提高到0.9.层压合金材料的研制成功，使制造叠片非晶合金铁心变压器成为可能，从而拓宽了非晶合金变压器的容量范围，三相叠铁心变压器目前最大容量为500kVA。它的出现，可使普通的叠片式变压器生产厂家只利用老设备就能生产出非晶变压器，并且，非晶变压器的容量将有可能逐渐增大。
    ③随着非晶变压器的市场的扩大，将会出现用于非晶变压器生产的专用设备，如铁心自动绕制装配流水线和高效切割设备等，从而提高工效和产品质量,降低产品成本。
    总之，非晶变压器己逐步受到各变压器厂的重视，国内已有较多的非晶配电变压器和非晶箱式变电站投入运行。但是，成本的居高不下始终是发展的一大障碍。
    综上所述，采用超低损耗的非晶合金取代取向硅钢片制造配电变压器，值得大力研究和开发，是机电工业重大革新课题。因此，在国内，首先着力做到非晶合金材料国产化，采用先进的工艺和设备，找到非晶合金适用的铁心结构和工艺方法，把各方面价格降下来，才有广泛推广的前景。